一、施工工藝流程

       測量放線→拉森鋼板樁支護施工→機械挖槽至設計雨污水基層上20cm→人工挖槽至基底→槽底驗收合格→中粗砂基礎→下管安裝管道→管周回填→檢查井施工→閉水試驗→回填溝槽→拉森鋼板樁拆除

二、管道工程測量

      依據設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業搜集、計算、復核工作。管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點。

      把管道的相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標高通過兩臺水準儀及鋼尺上下傳遞讀數方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標高。

      管道標高控制的關鍵是控制管道基礎中粗砂墊層面的標高。中粗砂墊層施工時，在基底每隔5m測設一條標高控制樁，嚴格控制墊層面標高，墊層必須按設計要求夯實。

      在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：管道中線、槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。對設計所交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經常復測，確認無誤后方可使用。

三、管道溝槽開挖

      在板樁運至現場在打設前,應對其進行檢查，板樁立面應平直，鎖扣合乎標準，對鎖扣不合的進行修整合格的再用。同時應將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應涂以黃油。

    （1)  履帶吊停在離打樁點就近的施工平臺,側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘,升高,理順油管及電纜。

    （2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。

    （3）待鋼板樁尖離開地面30cm時,停止上升。錘下降,使樁至夾口中,開動液壓機，夾緊樁.上升錘與樁,至打樁地點

    （4)  對準樁與定位樁的鎖口，錘下降,靠錘與樁自重壓樁至地面以下一定深度不能下降為止。

    （5）試開打樁錘30秒左右,停止振動,利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度,盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。

    （6）板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度。

    （7)  松開液壓夾口,錘上升，打第二根樁，第一、二塊板樁打設位置和方向要確保精度，起導向板作用，每入土一米測量一次，板樁打設樁身發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打,逐步糾正，以上類推至打完所有樁。

四、鋼支撐拼裝

       根據圖紙尺寸制作,局部段配備鋼支撐,并且編號,送于現場安裝,根據現場道路，周邊環境情況,酌情對溝槽挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，根據現場的支撐編號，拼接、安裝垂直正交的鋼管支撐。鋼管支撐二端設置活絡頭，鋼支撐施加預應力，鋼支撐采用25噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對鋼支撐連接點進行復檢，經驗收合格,方可開挖。

五、支撐、圍檁拆除及板樁拆除

      把支撐體系焊接完畢后才能進行土方開挖作業，挖至設計標高后進行砂墊層鋪筑及管道吊裝施工,吊裝安裝完成后采用機械將河道內的土方挖出外運，然后拆除支撐。

      在全部地下工程完成后并回填后進行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附,然后用吊機、震動錘邊震動邊拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺卷揚機協助拔出板樁.板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應采取以下措施：

      1）根據土質情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水,減少摩阻力。

      2）拔樁后出現的空隙，應立即灌入黃沙，減少對臨近構筑物、道路的影響.

      3)吊機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。

      4）管道基礎處理

           管道基礎之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。軟濕地基處理措施：有地下水時采取降水措施，管道基礎下軟基厚度不足80cm時，將軟基全部清除，用素土換填并分層夯實，再按常規設置基礎墊層，管道基礎之下軟基大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩定地基，再鋪墊石灰土兩層（30cm），其上再進行管道基礎正常敷設；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則需首先進行拋石擠淤，穩定地基后再鋪磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最 后進行管道正常施工。

      5）土方開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應報請建設單位采取相應措施，方可施工。

      6）溝槽開挖完畢，及時請監理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監理工程師驗收，并及時填寫溝槽質量檢驗表。

     7）溝槽的驗收

          不擾動天然地基或地基處理符合要求；槽壁平整，邊坡坡度符合設計的規定；槽底不得水浸濕或受凍。

六、管道基礎施工

      在溝槽開挖接近尾聲時，迅速做好管道基礎施工的準備，攤鋪砂石基礎。不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。墊層按設計規定鋪設、攤平、壓實。

七、管道安裝

       1）管道安裝

     （1）根據現場實際情況，采用人工配合吊車方式下管，若局部槽上不具備排管條件的地段，采用定點集中下管，人工水平運輸到位。

     （2）管節下入溝槽前應進行外觀檢查，外觀質量及尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。并檢查管材（件）是否有損壞，管材的內外表面應光滑、無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。都鑒定合格后，方可使用。

     （3）管節安裝前應將管內外清掃干凈。須防其他堅硬物體墜入管溝，以免管道受到損傷。準備工程就緒后，在兩對接管子上安裝拉力器，使用軟繩進行連接，避免在有拉力時損壞管道。

     （4）采用機械和人工配合下管，管節下入溝槽時，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

     （5）管節安裝時應使管內底高程符合設計規定。逐節調整管節中心及高程，不得發生滾動。

     （6）管道應與相交道路污水管道連接，若兩處施工不同步，則應將污水管道修建至道路范圍線外1m，并對管道進行暫封堵。

       2）膠圈接口施工方法

    （1）自承插口槽內取出橡膠圈擦拭，同承口內壁及管端外壁插入范圍內，用干布擦拭干凈，然后再用膠圈套回管內承插槽內。

    （2）插口端標注插入長度記號。

    （3）橡膠圈內面（即接觸面）與插口端坡角插入部份涂敷潤滑劑。

    （4）兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線，拉力器拉入之后套接應是很順利輕松，最 后用鋸片（或米尺）插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否位移，如發生位移應拔出重新套接。

    （5）管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均勻。管端不得有裂縫。

    （6）直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。

雨污水管道安裝圖

八、檢查井施工

       1）基礎處理

       檢查井施工前先對檢查井位置處的地基進行檢查，并換填80cm片石。

       2）墊層施工

       在地基承載力滿足設計要求時，根據檢查井位置、尺寸，測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土。

       雨水檢查井采用混凝土模塊式檢查井。檢查井底板澆筑后，及時進行定位工作，然后進行井體的砌筑。砌筑前，先將磚塊濕潤，砌筑時砂漿要飽滿，要防止出現通縫。井體粉刷壓光、無空鼓現象，粉刷后井體表面無色差和接縫，井體棱角挺括、順直，井內幾何尺寸符合設計要求。井內流槽應在井壁砌至管頂以下即予砌筑。檢查井施工時，支管應隨砌隨安。檢查井哈呋蓋板在現場預制，井頂標高應與路面齊平。

       新建污水檢查井采用預制裝配式鋼筋混凝土檢查井。裝配式預制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調節拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯摻和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標高。

九、管道閉水試驗

       1）無壓管道閉水試驗分段進行，試驗管段應符合下列規定：

    （1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格。

    （2）管道未回填土且溝槽內無積水。

    （3）全部預留孔應封堵，不得滲水。

    （4）管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

       2）閉水試驗程序

      閉水試驗工藝流程：測量準備→清理檢查→封堵預留洞口→注水浸泡→清查滲水情況→驗收→回填。

       3）試驗規定

       試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。

       計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

       4）閉水試驗

       排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂以上2m，然后，在規定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗各階段說明如下：

       注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗。

       閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

       試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為：

       Q=（48q）×（1000/L）

       式中Q——每km管道每d的滲水量

       q——閉水管道30分鐘的滲水量

        L——閉水管段長度

       當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

       5）水位觀測

      充水時的水位可用水位標尺測定。

      充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1mm。

      充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。

      測讀水位的初讀數與第二次讀數的間隔時間，應為30min。

      如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。

十、管道溝槽回填

       1）管道工程閉水實驗驗收合格后，及時進行溝槽回填隱蔽。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，回填時從管道兩側同時回填，同時夯實。中、粗砂應水平分層鋪填，分層夯實，分層壓實后檢測壓實度，達到設計及規范要求后，才能填筑上層。

       2）溝槽回填時從管道底基礎部位開始到兩側管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，用小型碾壓機具兩側同時碾壓，務必防止管道中線位移及管道的基礎接口受損。管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實，每層回填土虛鋪厚度控制在200mm～250mm。回填時兩側應同時進行，回填要求：管道兩側及管頂以上0.5m回填材料為中、粗砂，管道兩側壓實度≥95%，管頂以上0.5m范圍內的管道兩側壓實度≥90%，管頂以上0.5m范圍內的管道上部采用反鏟挖掘機取土進槽，壓路機進行壓實，局部采用蛙式打夯機及人工小木夯進行夯實,壓實度≥85%；管頂0.5m～1.0m范圍內回填材料為素土，壓實度≥90%，管頂1.0m以上至道路路槽的回填土壓實度按道路設計要求執行。

       3）井室周圍的回填，與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，留臺階形接茬，井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填水泥石灰土壓實后與井壁緊貼，嚴禁在槽壁取土回填。

       4）回填土運入槽內時不得損傷管道及其接口，管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。水泥石灰土在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。在具備了閉水條件后，即可盡快進行管道閉水試驗。試驗應從上游往下游分段進行，上游試驗完畢后，可往下游充水，試驗需節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。本工程按劃分的施工路段進行試驗。